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       采用滾壓工藝可有效增加440C不銹鋼研磨棒的應(yīng)用質(zhì)量。
       440C不銹鋼研磨棒以其優(yōu)良的特性在工程機(jī)械、汽車(chē)制造、包裝機(jī)械等方面都得到了有效應(yīng)用，廠家為了增加其應(yīng)用質(zhì)量，就會(huì)使用滾壓工藝。由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。滾壓工藝可增加其表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生擴(kuò)大，因而增加不銹鋼研磨棒疲勞強(qiáng)度。
       可以通過(guò)滾壓成型，其滾壓表面就會(huì)形成一層冷作硬化層，在進(jìn)行操作時(shí)可以減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而增加了不銹鋼研磨棒表面的抗磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可增加配合性質(zhì)。同時(shí)，降低了其活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，增加了油缸的整體使用壽命。
       滾壓工藝是一種高效且高質(zhì)量的工藝措施，在進(jìn)行使用時(shí)其輥壓后，其表面粗糙度由幢滾前Ra3.2-6.3um減小為Ra0.4-0.8um，表面硬度增加約30%，表面疲勞強(qiáng)度增加25%。油缸使用壽命，增加2-3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率增加15倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，該滾壓工藝是高效的，能大大增加440C不銹鋼研磨棒的表面質(zhì)量。